一、发展趋势

    随着水泵设计制造技术和应用技术的不断提高，水泵的制造和生产正沿着大型化、大容量化、高扬程化、高速化、系列化、通用化、标准化的方向发展。泵站的自动化控制水平越来越高。

    1、大型化、大容量化

    在近2009年的几年，大型水泵技术发展得很快，巨型轴流泵的叶轮直径已达7m，潜水泵叶轮直径已达lm。我国生产最大的轴流泵单机容量6000kW、混流泵7000kW、离心泵8000kW;高压锅炉给水泵单机容量达60000kW;新型离心潜水泵抽送流量已达1800m3/h，相应扬程llOm，最大出水量达28800m3/h，并有再扩大的趋势。

    在泵站方面，也出现了一批结构新的大型水泵站，如“卵”型结构泵站，进出水管、池合建泵站等。随着潜水泵在排水方面的推广使用，也相应出现了一批空间小、投资省、结构新的大中型水泵站，如钢制或钢筋混凝土构筑成的湿井式泵房结构等。

    2、高扬程化、高速化

    随着水泵汽蚀、材料强度等问题的不断改善，水泵的转速也越来越快。在20世纪80年代，国际水平的多级分段式离心泵转速为7500r/min，现已增至10000r/min。转速的提高必然使水泵的扬程提高。

    2009年，锅炉给水泵的单级扬程已打破了1000m的记录，多级泵的扬程能够达到2000m以上。要进一步实现高扬程化，势必要提高泵的转速。之后，随着技术的不断进步，泵的转速有进一步向高速化的方向发展。在水泵行业中，这种高速化的发展趋势是具有世界性的。

    3、系列化、通用化、标准化

    产品的系列化、通用化、标准化(简称为“三化”)是现代工业生产工艺的必然要求。1975年国际标准化协会制定了额定压力为720kPa的单级离心泵的主要尺寸及其规格参数(ISO2858-1975E)。此标准泵的性能范围为：流量为6.3～400m3/h，扬程为25～125m。

    2009年，在欧洲凡满足此规格的水泵均已作为标准泵出售。我国自1958年以来，在统一型号、系列分类、定型尺寸等方面也做了不少工作，水泵的托架、悬架、轴承架等主要零部件均已有了系列标准，产品的“三化”程度在不断提高。

    4、泵站自动化水平逐步提高

    近2009年的几年，泵站自动化装备越来越完善，自动控制水平也越来越高。现代化的泵站从机组起动、监视运行、停机到多级抽水泵站系统的调节、优化调度等均可实现自动控制，计算机技术及网络系统在泵站自动控制的应用中日趋广泛，管理水平也在逐步提高。

    随着原子能和燃化工业等科学技术的发展，将进一步要求发展具有高速、耐高温高压、高效率以及大容量等方面的各种特殊水泵产品;同时也要求不断提高现有常规产品的质量和水平。

    要想实现这一目标，必须在基础理论、计算技术、模型试验、测量手段以及材料选择、加工工艺等一系列环节上进行革新。在泵站设计与运行管理方面，应积极采取措施，最大限度地提高工作水泵的效率，提高泵站的自动化控制水平。

    二、配套水泵正确选型

    不锈钢增压泵是反渗透纯水设备的配套产品。不锈钢增压泵也叫多级离心泵，它的特性是扬程高，流量小，使用范围广。常用为立式结构，进出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。过流部分采用不锈钢材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。轴封部分采用硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高增压泵运行时的可靠性及输送介质的温度。

    水泵在运行过程中产生高能耗的原因

    1.水泵和管道不相匹配，“大马拉小车现象”严重，水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行；

    2.对复杂系统，水泵并联或串联运行配臵不合理，增加水送能耗；

    3.管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏高的不正常现象，增加了水送能耗；

    4.回路漏渗、水流旁通，增加无效流量，增加水泵能耗；

    5.系统回路阻力严重不平衡，增加主机能耗和水泵能耗；

    6.水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。

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